高壓風(fēng)機有哪些常見故障及解決方法

隨著工業(yè)科技的快速發(fā)展,高壓風(fēng)機已普遍應(yīng)用到各行各業(yè)中,那么,在使用中很多用戶會碰到對高壓風(fēng)機在出現(xiàn)故障無法解決的問題,接下來,梁瑾小編跟大家一起分享下,高壓風(fēng)機在使用中常見的故障及解決方法可歸納為以下六類，涵蓋運行異常、機械損傷及環(huán)境因素導(dǎo)致的典型問題：

一、風(fēng)機不轉(zhuǎn)動
未接通電源
現(xiàn)象：風(fēng)機無任何運轉(zhuǎn)跡象，電源指示燈未亮。
解決：檢查電源線路是否斷路，確認(rèn)電壓是否符合額定值（如380V±5%），修復(fù)或更換損壞的開關(guān)。
電機不工作
現(xiàn)象：電源接通但電機無響應(yīng)，可能伴隨異常噪音。
解決：檢查電機接線是否松動或燒毀，用萬用表檢測繞組電阻（標(biāo)準(zhǔn)值通常為幾歐至幾十歐），若異常則更換電機。
風(fēng)機頭損壞或異物卡死
現(xiàn)象：電機運轉(zhuǎn)但風(fēng)機不轉(zhuǎn)，可能因葉輪卡死或軸承斷裂。
解決：拆解風(fēng)機頭，清理葉輪內(nèi)異物（如粉塵、碎屑），檢查軸承是否磨損或碎裂，必要時更換軸承或葉輪。
二、噪音異常增大
軸承干潤滑或損壞
現(xiàn)象：運行中發(fā)出刺耳的金屬摩擦聲，軸承溫度升高。
解決：加注復(fù)合鋰基潤滑脂（如LGHT3），填充量至軸承內(nèi)外圈1/3空間；若軸承滾動體有裂紋或剝落，需立即更換。
葉輪磨損或緊固件松動
現(xiàn)象：風(fēng)機振動伴隨周期性撞擊聲，可能因葉輪積灰或螺栓脫落。
解決：清理葉輪表面灰塵，校準(zhǔn)動平衡（殘余不平衡量≤5g·mm）；擰緊所有緊固件，檢查聯(lián)軸器對中偏差（徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm）。
三、振動超標(biāo)
軸承損壞或主軸變形
現(xiàn)象：風(fēng)機振動值超過標(biāo)準(zhǔn)（如≥3.5mm/s），可能伴隨異常噪音。
解決：更換損壞軸承，檢查主軸是否彎曲（彎曲度≤0.05mm/m），若超標(biāo)則更換主軸。
工作狀態(tài)進入湍震區(qū)或濾網(wǎng)堵塞
現(xiàn)象：風(fēng)機在特定轉(zhuǎn)速下振動加劇，可能因管道設(shè)計不合理或濾網(wǎng)積灰。
解決：調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速避開湍震區(qū)（通常為額定轉(zhuǎn)速的70%-90%），清洗或更換進出口氣過濾網(wǎng)（粉塵環(huán)境每200小時清潔一次）。
四、溫度過高
進氣口溫度過高或環(huán)境通風(fēng)不良
現(xiàn)象：風(fēng)機外殼溫度超過80℃，可能因進氣溫度過高或散熱不暢。
解決：降低進氣溫度（如加裝冷卻裝置），增加環(huán)境通風(fēng)（如安裝排風(fēng)扇），確保風(fēng)機周圍無遮擋物。
軸承干潤滑或風(fēng)機效率降低
現(xiàn)象：軸承溫度持續(xù)升高，可能因潤滑脂變質(zhì)或葉輪積灰。
解決：加注新潤滑脂，清理葉道塵埃（每季度用空壓機清潔一次），若風(fēng)機效率下降超過10%，需更換泵頭。
五、壓力與流量下降
泵頭轉(zhuǎn)速降低或管網(wǎng)阻力增加
現(xiàn)象：風(fēng)機出口壓力低于設(shè)定值，流量減小。
解決：檢查電源電壓是否穩(wěn)定（波動范圍≤±5%），若電壓偏低需調(diào)整供電線路；降低管網(wǎng)阻力（如減少彎頭數(shù)量、增大管道直徑）。
電機轉(zhuǎn)向反向或閥門故障
現(xiàn)象：風(fēng)機反轉(zhuǎn)或閥門卡住，導(dǎo)致壓力流量異常。
解決：重新接線調(diào)整電機轉(zhuǎn)向，檢查電磁閥閥桿是否卡住或潤滑不足，調(diào)整閥門開啟度至合理范圍。
六、電機燒毀
缺相運行或超負荷運轉(zhuǎn)
現(xiàn)象：電機本體溫度急劇升高，冒煙或燒毀。
解決：安裝缺相保護裝置（如熱繼電器），避免電機長期處于高壓力區(qū)運行（電流不超過額定值110%）；定期檢查電機軸承潤滑情況，及時更換磨損軸承。
環(huán)境惡劣或異物吸入
現(xiàn)象：電機因進水、潮濕或異物卡死而燒毀。
解決：將風(fēng)機安裝在干燥環(huán)境中，加裝過濾器（如HEPA濾芯）防止粉塵吸入；若電機受潮，需用烘干燈（溫度≤80℃）烘干24小時后再使用。